隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷更新和進步,水泥窯單條生產(chǎn)線向大型化方向發(fā)展,新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)具有窯溫高、窯速快、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、堿等揮發(fā)性組分的侵蝕嚴(yán)重等特性,這對水泥窯用耐火材料提出了更加苛刻的要求。不定形耐火材料由于具有性能優(yōu)良、施工方便、節(jié)省能源等優(yōu)點,在水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,占比接近50%左右。 然而,不定形耐火材料對現(xiàn)場施工質(zhì)量要求較高,容易出現(xiàn)現(xiàn)場加水量過多,造成澆注料性能下降較快以及烘烤過程中出現(xiàn)爆裂等問題。預(yù)制件是將不定形耐火材料定形化,制備工藝介于定形耐火材料和不定形耐火材料之間,性能方面兼具有定形和不定形的優(yōu)點,是不定形耐火材料施工和應(yīng)用技術(shù)進步的一個新方向,近幾年得到了…
感應(yīng)爐是利用電磁場感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)化為熱能,使金屬爐料發(fā)熱熔化的設(shè)備,按結(jié)構(gòu)分為有芯感應(yīng)爐和無芯感應(yīng)爐兩大類。 無芯感應(yīng)爐具有高效、節(jié)能、低污染、成分易調(diào)節(jié)、氣氛易控制、升溫能力強、可間歇作業(yè)等優(yōu)點,而在煉鋼、鑄造、有色金屬熔煉精密合金生產(chǎn)等方面廣泛應(yīng)用。感應(yīng)爐按頻率不同分為:工頻感應(yīng)爐(50Hz以內(nèi));中頻感應(yīng)爐(50Hz-10000Hz)和高頻感應(yīng)爐(10000Hz以上)。近年來,隨著大功率晶閘管變頻電源的開發(fā)和可靠性提高,中頻爐逐步取代工頻爐,與工頻爐相比,中頻爐熱效率和電效率高,熔煉時間短,耗電低,易實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。并且感應(yīng)爐向大容量、高功率方向發(fā)展,對耐火材料有更高的要求。 耐火材…
礦棉熱熔渣保溫爐爐襯研究 礦棉是一種利用冶金渣為主要原料生產(chǎn)的人造纖維,生產(chǎn)工藝包括:將已經(jīng)熔化的熱渣液調(diào)整成分使之達到相應(yīng)要求,而后熱渣液經(jīng)過離心機高速拋甩出纖維,纖維經(jīng)收集、整理和固化得到礦棉板、氈等產(chǎn)品。 熱渣液通常采用沖天爐將冷態(tài)冶金渣、焦炭及其它輔料熔化獲得??紤]到循環(huán)經(jīng)濟能源和資源的有效利用,越來越多的人想到了利用冶金過程形成的副產(chǎn)物熱渣液直接制棉。這樣可同時利用了副產(chǎn)物渣和熱能兩種資源。在利用冶煉熱渣液直接制棉生產(chǎn)線中,最關(guān)鍵的設(shè)備是熱渣液保溫爐。 熱渣液保溫爐在制棉過程中的作用:①正常制纖維。冶金副產(chǎn)物熱渣液由于出爐和運輸?shù)仍蜻M入保溫爐時溫度一般都低于制纖維所需值;②調(diào)整成分…
耐火磚的使用溫度是低于耐火度的,耐火制品都有一個上限使用溫度,超過這個溫度會讓磚變軟甚至融化,沒有強度、耐壓和抗折等性能,選擇耐火材料一定要結(jié)合窯爐實際情況來選擇合適的產(chǎn)品,不要只貪圖價格便宜,很可能會造成更大的經(jīng)濟損失。 隔熱耐火磚的使用溫度 輕質(zhì)保溫磚是一種保溫材料,可以降低窯體的熱量、能耗、質(zhì)量和綜合成本。輕質(zhì)隔熱耐火材料的主要性能包括體積密度、孔隙率、導(dǎo)熱率、使用溫度和機械強度。沒有多少保溫材料能滿足各種性能要求。 耐火磚的耐磨性與溫度有關(guān) 耐火磚的耐磨性與溫度有關(guān)。一些材料,例如硅鋁耐火磚,一般認(rèn)為在一定的溫度范圍內(nèi)(例如,700~900℃以下)。溫度越高,耐磨性越低。可以認(rèn)為,當(dāng)溫…
硅莫磚 水泥窯耐火磚包括高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、硅莫磚、鎂鐵、鎂鋁尖晶石磚等。耐堿、耐磨、耐火產(chǎn)品較多,耐火磚存放時間比不定形長,但應(yīng)注意干燥和防潮。 回轉(zhuǎn)窯出料口和冷卻帶。需求:兩個耐火襯由于高溫熟料、二次空氣和高溫火焰的共同作用,產(chǎn)生了強烈的機械磨損和化學(xué)腐蝕。因此,要求具有良好的耐磨性、耐渣性和耐熱震性。 選擇:冷卻帶一般采用一級高鋁磚(A1203含量65%~75%)、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚、磷酸鹽磚;出料口常用高鋁磚、耐火混凝土(剛玉為骨料)、碳化硅磚。 回轉(zhuǎn)窯燒成帶。使用要求:回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)帶的耐火襯主要受到高溫沖擊和化學(xué)腐蝕(堿侵蝕)。因此,要求使用耐火性足、高溫易掛窯皮的耐…
不定形耐火材料包括耐磨可塑料和耐磨澆注料,這兩種產(chǎn)品的材質(zhì)相同,屬于系列產(chǎn)品,采用的施工方式和結(jié)合劑不一樣。 耐磨耐火可塑料是以高鋁礬士熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料。具有優(yōu)異的耐磨性、的黏結(jié)性和較高的使用溫度(1600℃),采用不同結(jié)合劑和外劑配制而成的具有高強耐磨性前的耐火材料,具有施工方便,可塑性好、耐磨性能好的優(yōu)點,施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性完全滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。物料及結(jié)合劑配磷酸攪拌均勻使用采用揭打工藝施工。 適合爐水冷壁等厚度薄的部位施工主要用在爐腔密相區(qū)及汽冷、水冷方風(fēng)分離器等部位立。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計為單層搞打結(jié)構(gòu),采用耐磨銷釘固定,某設(shè)計厚度…
均熱爐也是軋鋼廠的熱處理爐之一,由爐蓋、爐墻、爐底和換熱裝置組成。其作用是將鋼錠均勻加熱到軋制溫度,使軋機軋制成大、中、小鋼坯,然后軋制成各種鋼材。如果是連鑄坯,可以直接軋制成各種鋼材,不均熱爐加熱。 選擇均熱爐的工作環(huán)境和耐火材料 除高溫火焰和爐渣侵蝕外,均熱爐的爐口、爐墻和爐底還承受鋼錠和夾具的沖擊。爐口和移動式爐蓋的烘烤外,爐口和移動式爐蓋還受到溫度變化和機械振動的影響。因此,均熱爐應(yīng)采用耐火性高、機械強度高、耐渣性好、抗熱震性好的耐火材料砌筑。爐蓋和爐墻通常采用粘土磚;爐墻下部采用機械性能好的硅磚;鎂磚一般用于爐底,以抵抗堿性熔渣的侵蝕。爐渣不熔融時,爐底也可以用高鋁磚砌成。爐底鎂磚與…
水泥窯耐堿磚是指以低鋁耐火粘土為主要原料,在水泥窯系統(tǒng)中具有耐堿侵蝕性的粘土耐火磚。耐堿磚的主要原料有焦寶石、葉蠟石、硅石等。耐堿磚的耐堿機理是在高溫下與堿金屬氧化物反應(yīng)產(chǎn)生高粘度液相,形成釉面保護層,覆蓋磚面堵塞表面氣孔,防止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕,達到耐堿侵蝕的目的。 耐堿磚可分為普通型、高強型、拱頂型和隔熱型。 耐堿磚在水泥窯中的應(yīng)用 普通耐堿磚主要用于水泥窯預(yù)熱器、分解爐三次風(fēng)管等部位。 高強耐堿磚主要用于水泥窯預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管、垂直上升煙道、旋風(fēng)筒直筒和錐體。 拱頂耐堿磚主要用于水泥窯預(yù)熱器、分解爐三次風(fēng)管等部位。 隔熱耐堿磚主要用于水泥窯后窯口、窯門罩和冷卻器。 &nbs…
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